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Hemos realizado un estudio geotécnico para la construcción de viviendas unifamiliares en parcela 3.3 del Plan Parcial MIRABUENO.

Para ello se han realizado tanto ensayos de penetración dinámica como sondeos, hasta llegar a 6,00 y 10,00 metros de profundidad en cada una de las actuaciones.

En un estudio geotécnico en primer lugar se hace una campaña in situ, en la que se toman muestras del terreno, se inspecciona y ensaya. Posteriormente estas muestras extraídas, se tratan para obtener la información necesaria. En último lugar, un técnico competente, redacta un informe que recoge toda la información recabada y dónde se refleja el tipo de terreno y datos geotécnicos.

Para la inspección in situ, se realizan ensayos de calicatas que nos permiten una visión directa del terreno para su caracterización y en algunos casos, su análisis.

Penetrómetros: También se realizan ensayos de penetración dinámica. En puntos del terreno seleccionados previamente, se hace penetrar en el terreno una puntaza por aplicación de una energía de impacto fija, proporcionada por la caída libre de una maza desde una altura ya dada. el número de golpes para hacer avanzar la puntaza 20 cms, recibe el nombre de "número de penetración". A más golpes significa que estamos ante un terreno más competente. Esto nos permite saber la resistencia del terreno a cada profundidad, pero no conocer su naturaleza. Se llega al rechazo cuando dos series de 100 golpeos consecutivos dan menos de 5 cms de penetración cada uno. Por más que se percuta ya no se penetra de forma apreciable en el terreno. Con este método se obtiene la presión a la cual rompe el terreno, por lo que será necesario posteriormente realizar correlaciones o bien realizar cálculos complementarios para obtener el valor de la presión máxima de trabajo por asientos.

 

 

A continuación mostramos cómo sería el resultado de un ensayo penetrométrico.

Sondeos: se perfora el terreno con una sonda que extrae las muestras que son colocadas por orden de profundidad en cajas. Esto nos permite saber qué tipo de terreno hay en cada profundidad y posteriormente se ensayan estas o clasifican. También se puede detectar la presencia de agua. A partir de esta información se elabora una columna estratigráfica, cuando se tienen varias columnas, se pueden trazar perfiles del terreno, para conocer los diferentes estratos.

El trabajo en cuestión del que estamos hablando, se realizaron 4 sondeos a rotación hasta cota -10,00 metros (en algunos caso se llegó hasta la cota 10,20 por la realización de ensayo SPT)

Los datos que obtenemos de este sondeo de reconocimiento serían:

De 0,00 a 5,20 m: arrastres, aluvial de escorrentia. 

De 5.20 m a 10.20 m: terciario, arcillas amarillentas cohesivas.

Con las muestras extraidas in situ, se realizan ensayos básicos en el laboratorio:

Análisis químico: se detectan los componentes químicos que sean agresivos para las cimentaciones. Se busca la presencia de sulfatos, cloro y grado de acidez del suelo. Esto condiciona el tipo de hormigón a emplear en la cimentación.

Caracterización: se determina la granulometría del terreno, es decir el porcentaje de los diferentes tamaños de árido del terreno, plasticidad, densidad aparente y densidad real, etc.

Ensayos mecánicos: para materiales cohesivos. Se realiza ensayo de compresión simple, corte directo para determinar cuáles son las propiedades mecánicas del suelo.

 

El control de la resistencia del hormigón se aplica generalmente durante el suministro. En ocasiones se pueden solicitar ensayos de información dónde tienen que intervenir técnicos cualificados. El objeto de estos últimos ensayos es la obtención de resultados que permitan aclarar dudas sobre las características del material o comportamiento de la estructura.

Los datos obtenidos de la extracción y rotura a compresión de las probetas testigos de hormigón nos dan información del estado del hormigón que forma parte del elemento estructural en el momento que se extrae. En estos datos influyen la calidad del hormigón utilizado, como se haya colocado, compactado y curado por parte de la empresa constructora.

No podemos comparar el valor obtenido al extraer probetas testigos del hormigón in situ con resultados obtenidos de la toma de probetas cilíndricas en su etapa de vertido puesto que las condiciones de compactación y curado son diferentes.

Las probetas cilíndricas se tienen 28 días en cámara de curado en condiciones de temperatura y humedad adecuadas. Mientras que el compactado y curado de la obra son siempre condiciones menos idóneas.

Se emplea una sonda saca-testigo.

Extracción probeta testigo de hormigón

La Norma mediante la cual se realiza el ensayo de rotura de probetas de testigo extraídas del hormigón endurecido es la UNE EN 12390-3. También se pueden realizar ensayos no destructivos según la UNE EN 12504-2 y UNE EN 12504-4.

Los puntos dónde se localizan los testigos son elegidos arbitrariamente. La edad del hormigón en el momento de la extracción es superior a 28 días.

Extracción probetas testigo

Una vez extraído el testigo de hormigón, se realiza inspección visual para detectar cualquier anomalía, se mide longitud y diámetro y se identifica. Se puede indicar si presenta coqueras, fisuras, etc.

Según la UNE EN 12390-2, se preparan los extremos de los testigos para proceder al ensayo de rotura a compresión. Mediante tallado y refrentado según normativa vigente para cada caso.

El ensayo de rotura a compresión lo realizamos en una máquina conforme la Norma dicta. La tensión de rotura se obtiene dividiendo la carga máxima soportada por la probeta, por la sección de la misma y el resultado se expresa en MPA.

Rotura a compresión probeta hormigón

 

Las calicatas son una de las técnicas de prospección empleadas para facilitar el reconocimiento geotécnico, estudios edafológicos o pedológicos de un terreno. Son excavaciones de profundidad pequeña a media, realizadas normalmente con pala retroexcavadora.

Se realiza una inspección directa del suelo que se desea estudiar. 

El material excavado deberá depositarse en la superficie en forma ordenada separado de acuerdo a la profundidad y horizonte correspondiente. Debe desecharse todo el material contaminado con suelos de estratos diferentes. Se dejarán plataformas o escalones de 0.30 a 0.40 metros al cambio de estrato, reduciéndose la excavación. Esto permite una superficie para efectuar la determinación de la densidad del terreno. Se deberá dejar al menos una de las paredes lo menos remoldeada y contaminada posible, de modo que representen fielmente el perfil estratigráfico del pozo. En cada calicata se deberá realizar una descripción visual o registro de estratigrafía comprometida.

Las calicatas permiten:

  • Una inspección visual del terreno in situ.
  • Toma de muestras.
  • Realización de algún ensayo de campo.

La profundidad de este tipo de reconocimiento no suele pasar de los 5 metros, aunque en casos extremos puede alcanzar los 10 metros de profundidad. 

Una vez hecha la calicata, en laboratorio se realizan los correspondientes ensayos, dónde se determina el tipo de material, % de gravas, arena gruesa, fina, % total arena y % finos. Límite plástico, límite líquido y el índice de plasticidad. Contenido en materia orgánica, sales solubles. Con los datos que se obtienen de estos ensayos, se determina si el material ensayado cumple o no como suelo tolerable según artículo 330 PG-3. 

En este caso, la cata se realizaron varias catas a diferentes profundidades. 

CATA 1 de 1.40 a 3.00 m, el material ensayado fueron limos arenosos marrones, que cumplen como suelo tolerable.

CATA 2 de 0.40 a 1.20 m, el material ensayado fueron limos grisáceos de plasticidad baja, que cumplen como suelo tolerable.

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CATA 4 de 0.30 a 0.90 m, el material ensayado fueron arenas rojizas de plasticidad media muy húmedas con gravas, que cumplen como suelo tolerable.

CATA 5 de 0.90 a 2.50 m, el material ensayado fueron limos marrones de plasticidad media baja, que cumplen como suelo tolerable.

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CATA 8 de 0.30 a 1.10 m, el material ensayado fueron gravas arenosas de ligera plasticidad, que cumplen como suelo seleccionado.

La clasificación según PG-3 de suelos pueden ser: SELECCIONADOS, ADECUADOS, TOLERABLES, MARGINALES O INADECUADOS

 

LABSON GEOTECNIA Y SONDEOS, SL. demuestra su implicación con el medio ambiente y la calidad mediante el mantenimiento de su Sistema de Calidad y Medio Ambiente certificado desde el año 2009 por AENOR, según las Normas UNE EN ISO 9001:2015 y 14001:2015.

Estamos comprometidos con la protección del medio ambiente, por ello cumplimos con la normativa ambiental que es de aplicación, como es la ley de residuos. Somos pequeño productor de residuos peligrosos, con nº de inscripción del centro productor 144511 y código NIMA 1400003365. A finales de 2018 gestionamos los residuos peligrosos que fueron generados por nuestra actividad con una empresa autorizada para tal fin y en Enero de 2019 presentamos nuestra declaración anual de residuos peligrosos en la Junta de Andalucía.

Desde el departamento de calidad y medio ambiente comprobamos el cumplimiento ambiental de aquellos proveedores que tienen implicaciones ambientales, como sería el caso de los talleres a los que llevamos los vehículos. También nos aseguramos de que nuestros trabajadores conozcan los aspectos ambientales de su trabajo y aquellos impactos que se generan, de tal modo que todos contribuimos a la mejora.

Para ello impartimos charlas de concienciación ambiental a todo el personal. Durante este año, volveremos a realizar un simulacro de emergencia en el que todos los trabajadores colaborarán.

Desde el departamento de Calidad y Medio ambiente damos otro año más las gracias a nuestros trabajadores por la implicación y motivación que nos muestran a diario para seguir mejorando. 

Agradecemos también a nuestros clientes, por la valoración que nos dieron en las encuestas de satisfacción, habiendo obtenido una puntuación media de 3.78 (valoración 1-4). Todos declararon en las encuestas que recomendarían nuestros servicios.

Con el fin de seguir mejorando y demostrar nuestro compromiso ambiental para este 2019 nos hemos planteado los siguientes objetivos medioambientales: disminución del consumo de combustible, disminución del consumo de energía, disminución del consumo de papel y disminución del consumo de agua.

 

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